Finomsága
Az általánosan használt gyémánt szemcseméret a 30/35 és 60/80 között van. Minél keményebb a szikla, annál finomabb szemcseméretet kell kiválasztani. Mert ugyanolyan nyomásviszonyok mellett, minél finomabb a gyémánt, annál élesebb, ami elősegíti a kemény sziklákvágását. Ezen túlmenően, általában nagy átmérőjű fűrészlapok igényelnek nagy fűrészelési hatékonyság, és egy durvább részecskeméretet kell kiválasztani, mint például a 30/40, 40/50; a kis átmérőjű fűrészlapok vágási hatékonysága alacsony, és sima kővágási részt igényelnek. Válasszon egy finomabb részecskeméretet, például 50/60, 60/80.
Tipp koncentrációja
Az úgynevezett gyémántkoncentráció a munkaréteg mátrixában eloszló gyémántsűrűségre utal (azaz a gyémánt okinak az egységnyi területenkénti tömegére). A "specifikációk" kikötik, hogy a munkamátrix 4,4 karátos gyémántköféscentiméterenkénti koncentrációja 100%, a 3,3 karátos gyémántok koncentrációja pedig 75%. A térfogatkoncentráció az agglomerátumban lévő gyémánt térfogatát jelzi, és kiköti, hogy a koncentráció 100%, ha a gyémánt térfogata a teljes térfogat 1/4-ét foglalja el. A gyémántkoncentráció növelése várhatóan meghosszabbítja a fűrészlap élettartamát, mivel a koncentráció növelése csökkenti az egyes gyémántok által tapasztalt átlagos forgácsolóerőt. De a koncentráció növelése elkerülhetetlenül növeli a költségeket a fűrészlap, így van egy gazdaságos koncentráció, és a koncentráció növekszik, mint a fűrészelési arány növekszik.
A vágófej keménysége
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a kötőanyag keménysége, annál erősebb a kopásállósága. Ezért, amikor fűrészelés csiszolósziklák, a kötés keménysége magasnak kell lennie; lágy kőzetek fűrészeléseknél a kötés keménységének alacsonynak kell lennie; csiszoló- és kemény kőzetek fűrészelésekénél a kötés keménységének mérsékeltnek kell lennie.
Hatás
A kő vágása során a gyémánt körfűrészlap váltakozó terhelésnek lesz kitéve, mint például centrifugális erő, fűrészerő és fűrészelő hő.
Az erőhatás nak és a hőmérséklethatásnak köszönhetően a gyémánt körfűrészlap elhasználódott és sérült.
Erőhatás: A fűrészelési folyamat során a fűrészlap axiális erőnek és érintőerőnek van kitéve. A kerületi és radiális irányban lévő erő miatt a fűrészlap axiális irányban hullám alakú, az edény pedig radiális irányban. Ez a két fajta deformáció egyenetlen sziklavágó felületet, kőhulladékot, hangos zajt és fokozott rezgést okoz a fűrészelés során, ami korai károkat okoz a gyémánt agglomerációban és csökkenti a penge élettartamát.
Hőmérséklet hatás: A hagyományos elmélet úgy véli, hogy a hőmérséklet hatása a fűrészlap folyamat elsősorban nyilvánul meg két szempontból: az egyik az, hogy okozhat a grafitizálás a gyémánt az agglomeráció; a másik az, hogy a gyémánt és a mátrix termikus stressze miatt a gyémánt részecskék idő előtt lehullanak. Az új kutatások azt mutatják, hogy a vágás során keletkező hő főként az agglomerátusokba kerül. Az ívzóna hőmérséklete nem magas, általában 40 és 120°C között. A csiszolószemek köszörülési pontja magasabb, általában 250 és 700 °C között. A hűtőfolyadék azonban csak csökkenti az ívzóna átlaghőmérsékletét, de kevés hatással van a csiszolórészecskék hőmérsékletére. Egy ilyen hőmérséklet nem okozza a grafit szénsavasodását, hanem megváltoztatja a súrlódási tulajdonságokat a csiszolórészecskék és a munkadarab között, és termikus feszültséget okoz a gyémánt és az adalékanyagok között, ami a gyémánt meghibásodási mechanizmusának alapvető változásához vezet. Tanulmányok kimutatták, hogy a hőmérséklet-hatás a legnagyobb tényező befolyásoló fűrészlap kár.
Kopás és sérülés: Az erő hatásának és hőmérsékletének köszönhetően a fűrészlap gyakran elhasználódott és megsérül egy használat után. A kopás károsodásának fő formái a következők: csiszolókopás, részleges zúzás, nagy területzúzás, vedlés és a kötési anyag mechanikai kopása a vágási sebesség iránya mentén. Csiszolóhatású kopás: A gyémánt részecskék folyamatosan dörzsölik a munkadarabot, és a széleket egy síkba adják, ami elveszíti a vágási teljesítményt és növeli a súrlódást. A fűnyelő hatására a gyémánt részecskék felületén vékony grafitizálási réteg keletkezik, ami nagymértékben csökkenti a keménységet és súlyosbítja a kopást: a gyémánt részecskék felülete váltakozó hőterhelésnek van kitéve, és ugyanakkor váltakozó vágási feszültségeknek is ki van téve, és a fáradtság repedések jelennek meg és részben töröttek , felfedve Egy éles új él ideális kopásminta; nagy területzúzás: a gyémánt részecskéket becsapódási terhelésnek vetik alá a be- és kivágáskor, és a feltűnőbb részecskéket és kristályszemeket idő előtt fogyasztják; vedlés: váltakozó forgácsolóerők teszik a gyémántot A részecskék folyamatosan sloshing a kötőanyag, hogy lazaság. Ugyanakkor a kötés kopása és a fűrészelési hő a fűrészelési folyamat során lágyítja a kötést. Ez csökkenti a kötőanyag tartóerejét, és ha a részecskékforgácsolási ereje nagyobb, mint a tartóerő, a gyémántrészecskék leesnek. Nem számít, milyen kopás szorosan kapcsolódik a terhelés és a hőmérséklet a gyémánt részecskék. Mindkettő a fűrészelési folyamattól, valamint a hűtési és kenési körülményektől függ.
